Detalhes do produto:
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Nome |
Placa de aço A36 laminada a alta temperatura |
Nota |
Gr.50/S355JR/Q355B/Gr.60 |
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Grossura |
3-100 mm |
Largura |
1500-2500mm |
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Moinho |
Estatal-ou privada |
Pacote |
Nu em tiras ou nu solto |
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Prazo de entrega |
7-25 dias |
Remessa |
Envio de navio a granel/contêiner |
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Quantidade mínima |
1 metro |
Amostra |
Livre |
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Serviço de processamento |
Soldagem, perfuração, corte, dobra, corte |
Aplicativo |
PEB/Estrutura |
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Prazo de preço |
FOB CFR CNF CIF |
Prazo de pagamento |
TT/LC à vista/Uso LC |





Introdução do produto
Placa de aço A36 laminada a alta temperatura
1. Placa de aço laminada a quente A36 - Visão geral do produto
Nome do produto: Placa de aço laminada a quente A36
Conformidade com o padrão: Totalmente em conformidade com o padrão internacional de aço estrutural ASTM A36
Atributo do material: aço estrutural laminado a quente com baixo-carbono, aço de engenharia universal amplamente reconhecido globalmente
Posição central: Chapa de aço carbono mais comumente usada para construção, máquinas e projetos estruturais pesados de exportação
Característica básica: resistência mecânica estável, excelente tenacidade e desempenho confiável-de suporte de carga
2. Placa de aço laminada a quente A36 - Características do material do núcleo
Excelente resistência ao impacto, mantém desempenho estável mesmo em ambientes externos-de baixa temperatura
Estrutura metalográfica interna uniforme, sem bolhas, rachaduras ou impurezas prejudiciais
Excelente planicidade da superfície, fácil de processar, cortar e modelar com precisão
Dureza abrangente superior, resistente a impactos externos e deformação estrutural
Composição química estável, qualidade consistente de lote-a{1}}lote para pedidos em grandes quantidades
3. Placa de aço laminada a quente A36 - excelentes vantagens competitivas
Excelente soldabilidade: Fácil soldagem por arco, soldagem a gás e soldagem por arco submerso sem tratamento de pré-aquecimento
Processabilidade superior: Adequado para dobra, puncionamento, perfuração, laminação e corte personalizado
Desempenho de alto custo: preço razoável com resistência estrutural padrão,-econômico para grandes projetos
Forte adaptabilidade climática: Serviço estável em ambientes externos, úmidos e com corrosão atmosférica normal
Fácil tratamento secundário: Compatível com pintura, galvanização e acabamento superficial-antiferrugem livremente
4. Placa de aço laminada a quente A36 - Aplicações amplamente utilizadas
Estruturas metálicas para construção: Projetos de vigas, pilares, suportes e estruturas metálicas pré-fabricadas
Engenharia de pontes e portos: pontes rodoviárias, plataformas portuárias, componentes estruturais de cais
Fabricação de máquinas: bases de equipamentos pesados, estruturas mecânicas, peças estruturais de máquinas de engenharia
Acessórios para navios e offshore: Estruturas auxiliares marítimas, acessórios para cascos de navios e peças para plataformas offshore
Indústria de tubulações e tanques: suportes para vasos de pressão, placas de tanques de armazenamento e componentes estruturais de tubulações industriais
5. Placa de aço laminada a quente A36 - Serviços de exportação global
Corte personalizado, chanfro de borda e processamento de comprimento-fixo de acordo com os desenhos do projeto
Fornecido por grandes siderúrgicas qualificadas, relatórios completos de testes de usinas MTR são fornecidos
MOQ flexível, amostras de produtos disponíveis para inspeção de qualidade e verificação de teste
Embalagem padrão antiferrugem-em condições de navegar, envio marítimo seguro a granel e em contêineres em todo o mundo
Suporta termos comerciais FOB/CFR/CIF, métodos de pagamento flexíveis TT e L/C com suporte técnico completo
As chapas de aço laminadas a quente são produzidas pelo processamento de tarugos de aço em altas temperaturas (acima de 1.200 graus) por meio de uma série de operações de laminação e acabamento. O processo de produção pode ser dividido nas seguintes etapas principais:
1. Preparação de matéria-prima
Inspeção de Boleto: Os tarugos de fundição contínua (normalmente com 150-250 mm de espessura) são inspecionados visual e ultrassonicamente para detectar defeitos superficiais como rachaduras, crostas e inclusões.
Corte de boleto: As seções defeituosas são removidas e os tarugos são cortados em comprimentos adequados para o laminador (geralmente de 6 a 10 metros).
2. Aquecimento de tarugo
Forno de aquecimento: os tarugos são carregados em uma viga ambulante ou em um forno de aquecimento do tipo{0}} empurrador, onde são aquecidos a 1.200-1.250 graus durante um período de 2 a 4 horas.
Uniformidade de temperatura: O controle preciso da temperatura garante que o tarugo atinja um estado totalmente austenítico, maximizando a ductilidade e reduzindo a resistência ao rolamento.
3. Laminação áspera
Descalcificação: Jatos de água de alta-pressão (150-200 MPa) removem incrustações de óxido da superfície do tarugo para evitar defeitos no produto final.
Rolamento reverso: O tarugo aquecido é alimentado em um laminador de desbaste reversível, onde é laminado para frente e para trás várias vezes para reduzir sua espessura de 150-250 mm para 30-60 mm.
Manuseio Intermediário de Lajes: A placa semi{0}}acabada pode ser enrolada em uma caixa de bobina quente para minimizar a perda de temperatura antes de entrar no laminador de acabamento.
4. Concluir a laminação
Descalcificação Secundária: Outra etapa de descalcificação remove novas incrustações de óxido formadas durante a laminação de desbaste.
Laminação Contínua: A placa passa por 6 a 8 bancadas de um laminador de acabamento contínuo, onde é progressivamente laminada até a espessura final (normalmente 1,5 a 25,4 mm).
Controle de precisão: Os sistemas de Controle Automático de Medição (AGC) e Controle de Forma garantem que a folha atenda aos rigorosos requisitos de tolerância de espessura (± 0,05 mm) e planicidade.
5. Resfriamento e Corte
Resfriamento Laminar: A chapa quente é resfriada usando um sistema de resfriamento laminar, que pulveriza água em seções controladas para ajustar a taxa de resfriamento e atingir as propriedades mecânicas desejadas.
Cortando no comprimento: Após o resfriamento, a folha é cortada em comprimentos fixos (geralmente de 2 a 12 metros) usando uma tesoura ou cortador de plasma.
Empilhamento e embalagem: As folhas acabadas são empilhadas, agrupadas e etiquetadas com as especificações do produto para armazenamento ou envio.

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