904L (UNS N08904 / 1.4539) é um aço inoxidável austenítico não-estabilizado com baixo-alto carbono-de liga. Contendo 23–28% de níquel, 19–23% de cromo, 4–5% de molibdênio e 1–2% de cobre, oferece resistência superior a ácidos sulfúrico, fosfórico e orgânico diluídos em comparação com o 316L padrão.
A química da alta liga produz um número equivalente de resistência à corrosão por pite (PREN) de 34 ou superior, oferecendo alta resistência à corrosão por corrosão por cloreto, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão (SCC) em ambientes de processo severos.
Principais características do produto
Resistência ácida:A adição de 1–2% de cobre inibe a corrosão em ácido sulfúrico em concentrações de até 70% em temperaturas ambientes e elevadas.
Proteção contra corrosão e fendas de cloreto:O teor de 4,5% de molibdênio evita a quebra localizada do filme passivo em água salobra e soluções de processo contendo íons cloreto.
Imunidade à corrosão intergranular:O carbono limitado a 0,020% no máximo elimina a precipitação de carboneto de cromo durante o ciclo térmico, permitindo soldagem direta sem tratamento térmico pós{1}soldagem (PWHT).
Formabilidade e soldabilidade:Fully austenitic matrix preserves high ductility (Elongation >= 35%) e resistência ao impacto até temperaturas criogênicas.
Especificações Técnicas
Composição Química (% em peso, ASTM B625 / EN 10088-2)
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Elemento |
C |
Cr |
Não |
Mo |
Cu |
Mn |
Si |
P |
S |
Fé |
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Mínimo |
- |
19.00 |
23.00 |
4.00 |
1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
Máx. |
0.020 |
23.00 |
28.00 |
5.00 |
2.00 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.035 |
Bal. |
Propriedades mecânicas (condição recozida a 20 graus)
|
Propriedade |
Valor |
Padrão de teste |
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Força de rendimento (Rp0,2) |
>= 220 MPa |
ASTM A370/EN ISO 6892-1 |
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Resistência à tração (Rm) |
490 - 690 MPa |
ASTM A370/EN ISO 6892-1 |
|
Alongamento (A5) |
>= 35% |
ASTM A370/EN ISO 6892-1 |
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Dureza |
<= 90 HRB / <= 210 HV |
ASTM E18 |
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Densidade |
8,0g/cm³ |
- |
Notas e padrões
ASTM B625/ASME SB-625, ASTM A240/ASME SA-240
UNS N08904
1.4539/X1NiCrMoCu25-20-5
MR0175 / ISO 15156 (resistência à quebra por tensão de sulfeto para ambientes com gás ácido)
Opções de superfície e processamento
Tamanhos disponíveis
- Espessura: 3,0 mm – 100,0 mm
- Largura: 1220 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm
- Comprimento: 3.000 mm – 12.000 mm
Acabamentos de Superfície
- Não. 1 / 1D: Laminado a quente, recozido em solução, descalcificado (decapado). Acabamento industrial padrão.
- 2B: Laminado a frio, tratado termicamente, decapado, pinçado.
- Jateamento Limpo: Jateamento mecânico SA 2.5 para posterior fabricação ou revestimento.
Serviços-de corte interno
- Corte a Laser: Até 25 mm de espessura, tolerância +/- 0.3 mm.
- Corte a plasma (HD): até 80 mm de espessura, borda-protegida com nitrogênio para evitar oxidação.
- Corte por jato de água: processo de-corte a frio que elimina zonas-afetadas pelo calor (HAZ) para componentes de pressão crítica de até 100 mm.
Aplicações
Produção de ácido fosfórico e sulfúrico:Evaporadores, trocadores de calor, tanques de digestão e sistemas de tubulação que lidam com misturas ácidas agressivas.
Dessulfurização de gases de combustão (FGD):Torres de absorção, purificadores e dutos expostos a ambientes úmidos de cloreto e condensação ácida.
Água do mar e equipamentos marítimos:Sistemas de resfriamento, unidades de gerenciamento de água de lastro e tubulações de plataformas-offshore.
Processamento Químico:Reatores, recipientes de armazenamento e colunas de destilação para síntese orgânica contendo catalisadores de cloreto.
Celulose e Papel:Equipamento de branqueamento utilizando sequências de dióxido de cloro (ClO2) ou hipoclorito.
Controle e Inspeção de Qualidade
Cada lote de placas passa por verificação química e mecânica obrigatória apoiada por certificados de inspeção EN 10204 3.1 ou 3.2.
Testes padrão e protocolo de inspeção
- Análise Química: Espectrometria de Emissão Óptica (OES)/Fluorescência de Raios X-(XRF) Identificação Positiva de Material (PMI).
- Teste de corrosão: ASTM A262 Prática C (Teste Huey) ou Prática E para detecção de ataque intergranular.
- Testes não{0}}destrutivos (NDT): testes ultrassônicos (UT) conforme SEL 072/EN 10160 (classe S1/E1 ou superior) para solidez sonora interna.
- Verificação Dimensional: Conformidade com tolerância de espessura conforme ASTM A480 / EN 10029 Classe B.
Opções de fornecimento e personalização
Entregas de estoque e fábrica:Entrega rápida-em formatos de estoque padrão (1.500 x 6.000 mm, 2.000 x 6.000 mm); laminadores personalizados para comprimentos-não padronizados de até 12.000 mm.
Condições de borda:Borda fresada, borda cortada a plasma ou bordas quadradas de precisão-usinadas para configuração automática de soldagem.
Embalagem de exportação:Embalagem de papel artesanal à prova d'água, cintas de aço, paletes de madeira ou caixas de madeira totalmente fechadas e em condições de navegar com proteção inibidora de corrosão-de vapor VCI.
O que os compradores devem fornecer para uma cotação
Para receber uma proposta comercial e técnica precisa em até 24 horas, especifique:
Perfil Dimensional:Espessura, largura, comprimento e quantidade (em peças ou toneladas).
Norma Governante:ASTM B625, EN 10088-2 ou requisitos específicos do código de caldeira ASME.
Requisitos de processamento:Método de corte (Laser / Plasma / Jato de água) e tolerâncias de preparação de bordas.
Necessidades de certificação:Padrão EN 10204 3.1 ou EN 10204 3.2 com inspeção-de terceiros (TPI: TUV, BV, SGS, Lloyd's).
Termos de destino e entrega:Incoterms 2020 (FOB, CFR, CIF, DDP) e porta alvo.
Perguntas frequentes
P: Como o 904L se compara ao 2205 Duplex em ambientes agressivos?
A: 904L provides higher resistance to concentrated reducing acids (e.g., sulfuric acid) due to its high Nickel (23-28%) and Copper (1-2%) additions. 2205 Duplex offers higher yield strength (Rp0.2 >= 450 MPa) e menor custo de liga, mas apresenta desempenho reduzido em ambientes ácidos severos sem cloretos.
P: Qual metal de adição deve ser usado para soldar placas 904L?
R: Fios de enchimento 904L (UNS N08904) correspondentes ou consumíveis à base de-níquel ligado-como ERNiCrMo-3 (Liga 625) ou ERNiCrMo-4 (C-276) são recomendados para manter a resistência à corrosão por pite na zona de fusão.
P: A placa 904L pode substituir a 316L diretamente em projetos de embarcações existentes?
R: Sim, em termos de projeto mecânico, embora as propriedades de expansão térmica sejam ligeiramente diferentes. 904L requer uma avaliação cuidadosa dos valores de tensão permitidos em temperaturas acima de 400 graus de acordo com as regras do Código ASME.
P: O tratamento térmico pós-soldagem é necessário após a fabricação?
R: Não. Devido ao seu limite máximo de carbono de 0,020%, o 904L resiste à sensibilização durante a soldagem. O recozimento pós-{4}}soldagem só é necessário se for executada uma conformação a quente severa ou sob estresse extremo-riscos de corrosão.
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